吊装工程：抬吊递送法主辅吊，起重机选型怎么算？ 在抬吊递送法吊装中，主吊机和辅吊机的选型直接关系到作业安全。此前我们分享过如何计算设备重心，今天就基于重心数据，聊聊主辅吊机的选型计算逻辑——其实只要抓住“关键状态的载荷峰值”，选型就有了明确依据。 一、先理清选型计算的核心原理 抬吊递送法的核心是设备从水平到竖直的姿态变化，这个过程中主辅吊机的载荷会动态调整，选型计算的关键就是找到两者各自的“最大载荷状态”： 1. 辅吊机的最大载荷点：设备处于水平状态时，辅吊机承担的载荷最大；随着设备逐渐起升、姿态向竖直转变，辅吊机载荷会慢慢减小，直至设备竖直时载荷降为零。因此，只需计算水平状态下的辅吊机载荷，就能确定其选型标准。 2. 主吊机的最大载荷点：与辅吊机相反，设备水平时主吊机载荷最小；当设备逐渐竖直，主吊机需要承担的载荷不断增加，到完全竖直时达到最大（此时全部载荷由主吊机承担）。所以，主吊机选型需以设备竖直状态的载荷为计算依据。 而计算载荷的核心公式，基于力学平衡与力矩平衡原理推导得出：主吊载荷=（设备总重×重心到辅吊点距离）÷设备总长；辅吊载荷=（设备总重×重心到主吊点距离）÷设备总长。 二、用实际案例拆解计算步骤 结合某煤化工项目C-101塔的吊装案例，我们一步步看具体计算过程： 1. 明确已知条件 设备总重111.5吨，总长45.9米； 此前计算得出，设备重心距离裙座（辅吊点一侧）23.59米，由此可推出重心到主吊点的距离为45.9-23.59=22.31米。 2. 计算主辅吊机的设备承载载荷 主吊载荷计算：代入公式可得，主吊需承担的设备载荷=（111.5×23.59）÷45.9≈58.1吨； 辅吊载荷计算：同理，辅吊需承担的设备载荷=（111.5×22.31）÷45.9≈54.2吨。 3. 注意：这不是最终的吊装载荷 需要特别提醒的是，上述计算结果仅为吊机需承担的“设备本身重量”，实际选型时还需叠加吊机自身附属部件的重量，比如吊钩、钢丝绳、平衡梁（若使用）等。这些重量需根据不同型号吊机的出厂参数查询确定，不能遗漏——否则可能导致吊机实际载荷超出额定值，埋下安全隐患。 三、选型计算的关键注意事项 1. 重心数据必须精准：重心位置是载荷计算的基础，若重心测量或计算偏差，后续所有选型数据都会失准，因此需通过设备图纸或专业称重确保重心数据准确。 2. 动态载荷要考虑：实际吊装中，设备起升、转向时可能产生动态载荷（如惯性力），部分场景下需在计算载荷基础上乘以一定的动载系数（通常根据规范或吊装方案确定），避免吊机“接近满负荷”运行。 3. 预留安全余量：选型时不能仅满足“刚好达到计算载荷”，需给吊机预留一定的安全余量（一般不低于额定起重量的10%-20%），应对突发的载荷波动。 抬吊递送法的选型计算，核心是“抓准峰值、算全载荷”，看似复杂，掌握原理后其实很有条理。你在实际吊装选型中，是否遇到过因载荷计算不准导致的问题？或者有简化计算的实用技巧？欢迎在评论区分享。 接下来我们会进一步解析“主辅起重机具体选型方法”，比如如何根据计算载荷匹配吊机型号、如何核查吊机站位后的额定起重量等，感兴趣的朋友记得关注我们的公众号，获取更多实操内容。
