日韩企业在印度的技术保密是非常严格的，他们只会在当地组装产品，技术核心团队是从自己国家派过去的，虽然用人成本比较高，但是他们的技术保密非常的强 不会教印度员工专业技能，只让印度人当普通工人，而且所有的图纸不是印度语或者英语。防止技术外泄，而我们企业的保密技术是全球最差的，手把手的教会了他们，然后让他们获取了技术，最终与我们竞争 在班加罗尔工业区，三星手机工厂的印度工人只负责拧螺丝。核心工艺室的门禁卡，只有韩国工程师能刷。一位在LG工作过的印度经理透露：“他们连设备维修手册都锁在保险柜，翻译只敢用加密软件，生怕我们看懂电路图。” 更绝的是，关键工序的参数表用韩语手写，连本地主管都看不懂——这招学的是丰田，90年代在泰国建厂时，图纸故意混杂片假名和特殊符号，防止技术被逆向工程。 这种“不信任”代价高昂：三星在印度的人力成本比本土企业高40%，但换来的是零技术外流。2025年印度政府要求手机厂商提交源代码，第一个跳脚的不是中国企业，而是三星——他们宁可得罪政府，也不愿打开核心技术的门缝。 对比太刺眼。东莞某锂电池厂的老技术员回忆：“2018年带印度学员，从电解液配方到温控参数全交底，想着以后合作方便。” 结果2022年，当年的学员在德里开厂，用的正是同款工艺。这不是个例：天赐材料前总工李胜带着核心技术跳槽，浙江研一直接复制生产线；某车企员工为10万元“咨询费”，把未上市车型的电池参数卖给印度竞品。 问题出在“人情思维”。我们总觉得“签了保密协议就是自己人”，却忽略了：印度工程师的跳槽率是日韩企业的3倍，当地劳动法对竞业限制几乎没有约束。更致命的是，很多企业连基本的分级管理都做不到——东莞那家电池厂，清洁工都能在电脑里看到完整工艺流程图，而日韩工厂的叉车司机连车间图纸的边都摸不到。 天赐材料的案子最典型。前总工离职时拷贝了200G资料，包括液态六氟磷酸锂的反应釜温控曲线——这个参数是他们花3年、投8000万才摸出来的。浙江研一拿到数据后，直接跳过中试阶段，11个月就建成产线。最讽刺的是，印度客户拿着浙江研一的低价产品回头压价：“你们中国厂自己搞恶性竞争，怪不得我们找别人。” 这种恶性循环正在锂电池、光伏等领域重演。2025年统计显示，中国新能源企业因技术泄露损失的市场份额，相当于每年少卖2000亿。而日韩企业在印度十年，愣是没让本地人摸到核心技术的边——丰田在古吉拉特邦的发动机工厂，连设备维修都要从日本空运工程师。 日韩企业的“笨办法”，恰恰是我们最缺的“笨功夫”。当印度工人在三星工厂只能做重复劳动，而我们的车间还在搞“技术扶贫”，这场仗从一开始就输了先手。保护技术不是闭关锁国，而是给创新者兜底——毕竟，没人愿意辛辛苦苦干十年，最后给别人做嫁衣。
