在读一本讲苹果的书，看到苹果在乔布斯时代，持续在做开创性的事情，他们是现有想象力，然后在全球范围内寻找合作伙伴，最终变成产品。第一代 iPhone 最开创性的地方之一，是把多点触控从实验室和桌面装置，变成了普通人每天使用的手机交互方式。过去手机依赖键盘、触控笔和小屏菜单，iPhone 把正面尽可能交给一整块屏幕，让手指直接完成滑动、缩放、点击和切换。这改变的不只是手机外观，而是人和计算设备的关系。

但多点触控真正进入手机，并不只靠一个交互想法。苹果很快遇到一个现实问题：这块屏幕到底怎么做出来？

2005年前后，苹果内部已经在研究多点触控。最初的装置很大：投影仪把 Mac 屏幕投到一块几英尺见方的触控平面上，人可以用手指移动、缩放、绘图。乔布斯后来判断，手机正面应该尽可能是一整块屏幕，而不是被键盘占据。

问题随之而来。

早期 iPhone 原型机用的是塑料屏幕。乔布斯发现塑料太容易划伤，要求改成玻璃。玻璃不是简单换一种材料。它要足够薄、足够硬、透光率高、边缘不崩裂，还要经过切割、强化、镀膜、贴合等多道工序。更关键的是，苹果不是只要几片样品，而是要在上市时间压力下，把这种玻璃屏幕做成可复制、可交付、可大规模生产的零部件。

康宁可以提供 Gorilla Glass 这种强化玻璃材料，但材料本身还不是手机屏幕。它还需要被切割、磨边、强化、精密加工，并与触控传感器和显示模组配合。苹果真正缺的是一个能把玻璃材料变成 iPhone 可用盖板的制造伙伴。

苹果在全球寻找，都没有找到合适的供应商，最后终于提到，苹果找到了 Lens Technology，也就是蓝思科技。蓝思是专门做玻璃加工的企业，创始人周群飞从手表玻璃、手机盖板一路做起来，熟悉玻璃切割、抛光、强化和精密成形。对苹果来说，蓝思的价值不在于发明多点触控，而在于解决多点触控手机量产前最实际的问题：全玻璃屏幕怎么加工、怎么保证质量、怎么按时交付。

书里有一个细节很能说明问题。蓝思长沙工厂曾遇到停电，设备无法正常运行。周群飞迅速调来多辆发电车，让工厂继续完成玻璃热处理和精密加工。这个细节说明，苹果需要的不是普通供应商，而是能在突发情况下保证交付的制造体系。

所以，第一代 iPhone 背后的关键链条是：苹果定义全屏多点触控手机，康宁提供强化玻璃材料，蓝思把玻璃材料加工成可用于手机的触控盖板。没有蓝思这类供应商，苹果即使有设计、有材料，也很难把全玻璃多点触控屏幕迅速推向量产。

周群飞或者说当时的中国制造的重要性就在这里：她没有发明多点触控，也不是 iPhone 的产品定义者。但在苹果最需要把“玻璃屏幕”从原型变成量产零部件时，蓝思提供了苹果需要的加工能力、组织能力和交付能力。换句话说，苹果解决的是产品方向，康宁解决的是材料，蓝思解决的是制造落地。