每年废弃上亿吨!同样是钢渣,为啥隔壁日本利用率能达到90%,而咱们却给钢渣下禁令,严禁把它掺进水泥和骨料里?很多人看到日本钢渣利用率高,就认为我们是在浪费资源,其实,日本和我国的情况有很大不同,日本国土面积小,天然砂石资源有限,长期以来一直重视工业固废资源化利用。日本不少钢厂采用的是比较成熟的钢渣稳定化处理工艺,在钢渣进入市场前,要经过长期陈化、破碎、筛分、磁选以及体积稳定性检测等多个环节,确保产品达到相关标准后,才允许用于道路工程、港口建设、防波堤等领域。也就是说,日本利用率高,并不是因为管理宽松,而是因为前期处理投入很大,技术要求也很高。再来看我国,其实我国并没有简单地禁止利用钢渣,而是强调必须符合国家标准才能使用。过去一些地方为了降低成本,把未经充分处理的钢渣直接掺入水泥或者建筑骨料,结果因为钢渣中含有游离氧化钙和游离氧化镁,这些物质遇水后会继续发生膨胀反应,导致混凝土出现开裂、鼓包甚至影响建筑安全,这些问题在过去确实发生过,也引起了行业高度重视。正因为如此,国家有关部门近年来不断完善标准,对钢渣在建筑材料中的应用提出了更加严格的要求。并不是所有钢渣都不能进入水泥和骨料,而是未经稳定化处理或者不符合标准的钢渣,不允许随意使用,这背后的目的只有一个,就是确保建筑质量和人民群众生命财产安全。实际上,我国这些年一直没有停止钢渣资源化利用的探索,工业和信息化部、生态环境部等部门陆续出台了《关于推进大宗固体废弃物综合利用产业集聚发展的通知》《关于加快推动工业资源综合利用实施方案》等政策。明确提出提高钢渣综合利用水平,推动资源循环利用,同时,很多大型钢铁企业也在持续攻关钢渣处理技术,提高钢渣稳定性和利用价值。目前我国钢渣主要应用在道路工程、冶金回收、烧结返料、筑路材料、土壤改良等多个领域,一些经过稳定处理后的钢渣,也可以按照相关标准用于部分建筑材料生产。近年来,随着处理工艺不断进步,钢渣综合利用率已经持续提高,但距离一些发达国家仍有提升空间。为什么我国不能完全照搬日本模式?原因也很现实,第一,我国钢铁产量远远高于日本,钢渣总量巨大,处理压力完全不是一个数量级,第二,我国建筑市场规模全球最大,一旦材料出现质量问题,影响范围非常广,因此监管必须更加严格。我国不同钢厂采用的炼钢工艺存在差异,钢渣成分并不完全一致,需要分别处理,不可能采用一种工艺解决所有问题。有人认为,只要日本能做到,我们也应该全面开放使用,这种看法其实忽略了工程安全的重要性,建筑材料不像普通商品,一旦进入桥梁、高楼、铁路等重大工程,使用寿命往往几十年甚至上百年。如果因为原材料不稳定而出现质量问题,后果远比处理钢渣本身更加严重,所以,国家坚持先保证安全,再推广应用,这是一种负责任的做法。当然,我们也不能因此认为钢渣只能堆放,钢渣本身就是一种宝贵资源,如果长期堆积,不仅占用土地,还可能造成扬尘等环境问题,从绿色发展角度来看,提高钢渣综合利用率是未来发展的必然方向。近年来,我国不少企业已经建成了钢渣热闷处理、滚筒法处理、稳定化处理等生产线,一些地区还建立了钢渣综合利用产业园,实现资源循环利用,这些都说明我国正在不断缩小与国际先进水平之间的差距。从长远来看,我认为钢渣利用不是能不能用的问题,而是怎样安全、高效地利用的问题,只要处理技术成熟,检测标准完善,监管措施到位,钢渣完全可以成为重要的再生资源,为绿色低碳发展贡献力量。但如果为了追求所谓高利用率,而忽视材料稳定性和工程安全,那就是本末倒置。所以对于“日本利用率高,我们为什么限制”的问题,我们不能只看一个数字,更要看到背后的技术、标准和管理体系,我国当前采取严格标准,并不是拒绝利用钢渣,而是在确保安全的基础上推进资源化利用。未来随着处理技术不断升级、行业标准不断完善,相信我国钢渣综合利用水平还会进一步提高,实现资源节约、环境保护和工程安全三者之间的平衡,这才是真正符合高质量发展的方向,也是国家一直在努力推进的目标。